近年来,随着科技的不断发展,越来越多的技术被应用到各个领域中。其中,等离子放电原理技术在表面微观整平领域发挥着重要作用。利用这一技术,可以让放电通道更多地是在微观凸起的位置形成,从而优先去除该位置的材料,从而达到表面微观整平的效果。抛光开始阶段,粗糙度下降速度较快,但随着抛光时间的延长,该趋势逐渐减弱。通过分析离子放电原理,探究其对微观凸起位置材料的优先去除效果。研究表明,在抛光开始阶段,由于样件表面存在明显凹凸不平的状态,离子在凸起处更加集中,放电通道更多地选择在凸起的位置形成,从而使粗糙度下降速度较快。但随着抛光时间的延长,样件凹凸不平的状态得到改善,放电通道更多在微观凸起位置形成的趋势减弱,从而使粗糙度下降的速度减小。
超声波抛光是利用工具诺面作超声频振动,通过磨料浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。加工时,在抛光区加入带有磨料的工作液,并使抛光工具对工件保持一定的静压力(3~5N),推动抛光工具作平行于工件表面的往复运动,运动频率为每分钟10~30次超声换能器产生16 000Hz以上的超声频纵向振动,并借助于变幅杆把振幅放大到10 ~ 20m左右,驱动地光工具端面作超声振动,迫使工作液悬浮的磨粒以很大的速度和加速度不断撞击、磨削被加工表面,把加工区域的材料粉碎成很细的微粒,并从材料上打击下来。虽然每次打击下来的材料很少,但由于每秒钟打击次数多达16 000次以上,所以仍有一定的加工速度。与此同时,工作液受到工具端面超声振动作用而产生的高频、交变的液压正负冲击波和“空化”作用,促使工作液钻入被加工材料的微裂纹处,加剧了机械破坏作用。所谓空化作用,是指当工具端面以很大的加速度离开工件表面时,加工间隙内形成负压和局部真空,在工作液体内形成很多气穴当工具端面以很大的加速度接近工件表面时,气泡,引起极强的液压冲击波,在振动面和相对应的加工表面上引起气蚀,气蚀有两个作用:,当因气穴所产生的气泡时,在一瞬间,周围介质受到很大冲击力,就用这个力在工件表面上产生微小的机械蚀除效果,第二,由于磨料对表面的冲击和气蚀引起的显微裂纹,在随后的瞬时由气穴吸引作用把细微屑末从工件表面剥下来。由此可见,超声空化作用可以强化加工过程。此外,正负交变的液压冲击也使悬浮工作液在加工间隙中强迫循环,使变钝的磨粒及时得到更新,切屑能够及时地排除。超声振动使工具具有自刃性,能防止磨具气孔堵塞,提高了磨削性能。变的液压冲击也使悬浮工作液在加工间隙中强迫循环,使变钝的磨粒及时得到更新,切屑能够及时地排除。超声振动使工具具有自刃性,能防止磨具气孔堵塞,提高了磨削性能。
等离子抛光技术可以与人工智能、云计算、物联网等技术相结合,实现数据采集、处理、分析和反馈,实现对表面处理过程的智能化控制和优化。它可以通过实时监测和反馈机制,实现对表面处理效果的实时调节和优化,提高了生产效率和表面处理质量。 等离子抛光技术作为一种新兴的表面处理技术,具有广阔的发展前景和应用空间。随着制造业的不断发展和智能化进程的推进,等离子抛光技术将会得到更加广泛的应用和重视。同时,它也将会面临更加严峻的技术挑战和市场竞争,需要不断创新和发展,才能实现持续的发展和应用。
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